各位朋友，各位同仁，大家下午好！

我是今天的主講人，一位在化工領域摸爬滾打多年的老兵。今天，咱們不講高深的理論，不擺復雜的公式，就來聊聊一個讓環氧拉擠制品“顏值爆表”的秘密武器——環氧拉擠材料專用促進劑。

想象一下，當你拿到一根拉擠成型的型材，它的表面光滑如鏡，閃耀著迷人的光澤，線條筆直硬朗，就像一位雕塑家精心打磨的藝術品。是不是感覺心情愉悅，倍感自豪？但現實往往是殘酷的，如果沒有合適的促進劑，你很可能拿到的是一個表面粗糙、氣孔林立，需要花費大量時間和精力進行二次打磨的“半成品”。

那么，這個神奇的促進劑究竟是什么來頭，它又是如何讓拉擠制品“改頭換面”，擁有令人羨慕的光滑表面呢？且聽我慢慢道來。

一、拉擠成型，一場速度與激情的“邂逅”

在深入了解促進劑的作用之前，我們先簡單回顧一下拉擠成型工藝。拉擠成型，顧名思義，就是“拉”著走的“擠”出成型。它是一種連續的、自動化的生產工藝，主要用于生產各種截面形狀的復合材料型材。

簡單來說，就是將浸漬了樹脂（通常是環氧樹脂）的增強材料（如玻璃纖維、碳纖維等）通過一個加熱的模具，在牽引力的作用下，連續不斷地從模具中“拉”出來，經過固化定型，終得到我們想要的型材。

拉擠成型就像一場速度與激情的“邂逅”，它需要各個環節的完美配合：增強材料要乖巧聽話，樹脂要粘度適中，模具溫度要恰到好處，牽引速度要穩定均勻。而我們今天的主角——促進劑，就像是一位經驗豐富的“媒婆”，它能讓樹脂的固化反應更加順暢高效，從而保證拉擠制品的質量和效率。

二、表面問題，拉擠成型“顏值”的攔路虎

拉擠成型雖然高效便捷，但也并非十全十美。在生產過程中，常常會遇到一些令人頭疼的表面問題，比如：

• 表面粗糙： 樹脂固化不均勻，導致表面凹凸不平，手感粗糙。
• 氣孔/針孔： 樹脂中殘留的氣泡無法及時排出，在固化后形成氣孔或針孔。
• 紋路/劃痕： 模具表面缺陷或增強材料分布不均，導致制品表面出現紋路或劃痕。
• 色差： 樹脂固化不均勻或顏料分散不均，導致制品表面顏色不一致。

這些表面問題就像是拉擠制品“顏值”的攔路虎，嚴重影響了產品的外觀質量和使用性能。為了克服這些問題，我們需要借助促進劑的力量。

三、促進劑，拉擠制品的“美顏神器”

環氧拉擠材料專用促進劑，顧名思義，就是專門為環氧拉擠成型工藝量身定制的。它的主要作用是：

1. 加速固化反應： 促進劑能有效降低環氧樹脂的固化溫度，縮短固化時間，提高生產效率。想象一下，原本需要半個小時才能固化的制品，在添加了促進劑后，只需要十幾分鐘就能完成，是不是效率翻倍？

2. 改善流動性： 促進劑能降低環氧樹脂的粘度，提高其流動性，使其更容易浸潤增強材料，減少氣泡的產生。這就像給樹脂涂了一層潤滑油，讓它在模具中暢通無阻，避免了“卡殼”現象的發生。

3. 提高表面光潔度： 促進劑能促進樹脂的均勻固化，減少表面缺陷，提高制品表面的光潔度。這就像給制品做了一次“美顏”，讓它擁有光滑細膩的肌膚。

4. 增強力學性能： 某些促進劑還能提高環氧樹脂的力學性能，如拉伸強度、彎曲強度等，使制品更加堅固耐用。這就像給制品穿上了一件“鎧甲”，讓它更加堅不可摧。

四、促進劑的選擇，一場精挑細選的“相親大會”

市面上的環氧拉擠材料專用促進劑種類繁多，性能各異。選擇合適的促進劑就像參加一場“相親大會”，需要根據具體的需求和條件進行精挑細選。

一般來說，我們可以從以下幾個方面進行考慮：

• 固化速度： 根據生產效率的要求，選擇固化速度合適的促進劑。快速固化可以提高產量，但可能會導致局部過熱，影響制品質量；慢速固化則有利于樹脂的充分浸潤，但會降低生產效率。

• 適用溫度： 不同的促進劑有不同的適用溫度范圍。選擇適用溫度與拉擠工藝匹配的促進劑，才能保證佳的固化效果。

• 對制品性能的影響： 不同的促進劑對制品的力學性能、耐熱性能、耐化學腐蝕性能等都有不同的影響。選擇能滿足制品性能要求的促進劑。

• 相容性： 促進劑必須與環氧樹脂和其他助劑具有良好的相容性，才能保證體系的穩定性。

• 環保性： 盡量選擇環保型的促進劑，減少對環境和健康的危害。

  

• 環保性： 盡量選擇環保型的促進劑，減少對環境和健康的危害。

為了方便大家選擇，我整理了一份常見的環氧拉擠材料專用促進劑的參數對比表，供大家參考：

促進劑類型	主要成分	固化速度	適用溫度（℃）	對制品性能的影響	特點	應用領域
叔胺類	三乙胺、芐基二	快	25-80	提高耐熱性	氣味較重，毒性較高	電子電器、涂料
咪唑類	2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑	中	80-150	提高力學性能	固化溫度較高，固化產物耐熱性好	結構膠、復合材料
有機酸鹽類	醋酸鋅、辛酸鋅	慢	100-180	提高耐腐蝕性	固化溫度較高，固化產物柔韌性好	船舶、化工防腐
酰肼類	二酰肼、多酰肼	快	50-120	提高阻燃性	阻燃效果好，但可能影響制品透明度	阻燃復合材料
季銨鹽類	溴化四丁基銨、氯化芐基三乙銨	慢	25-80	提高表面光潔度	固化速度較慢，但能有效改善表面質量	對表面光潔度要求高的制品

請注意： 這僅僅是一個簡單的參考，實際選擇時還需要根據具體的配方和工藝條件進行調整。建議大家在選擇促進劑之前，先進行小規模的試驗，以確定佳的用量和工藝參數。

五、促進劑的用量，一場恰到好處的“調味”

促進劑的用量就像是烹飪中的調味品，少了則寡淡無味，多了則適得其反。合適的用量才能發揮促進劑的佳效果。

一般來說，促進劑的用量占環氧樹脂總量的0.1%-5%不等。具體的用量需要根據促進劑的類型、環氧樹脂的種類、固化溫度和固化時間等因素進行調整。

用量過少，則固化速度太慢，無法滿足生產效率的要求；用量過多，則可能導致固化反應過快，產生大量的熱量，引起制品開裂或變形。

因此，在實際應用中，我們需要根據具體的生產條件，不斷調整促進劑的用量，找到一個平衡點，才能獲得佳的固化效果和制品質量。

六、促進劑的使用技巧，一場精益求精的“修煉”

除了選擇合適的促進劑和確定合適的用量之外，正確的使用方法也是至關重要的。以下是一些促進劑的使用技巧，供大家參考：

• 充分混合： 促進劑必須與環氧樹脂充分混合均勻，才能保證固化反應的均勻性。可以使用攪拌器或振蕩器等工具進行混合，確保促進劑完全溶解在樹脂中。

• 避免水分： 促進劑容易吸潮，吸潮后會降低其活性。因此，在儲存和使用過程中，應避免與水分接觸。

• 注意安全： 某些促進劑具有一定的刺激性或毒性，在使用過程中應佩戴防護手套、口罩等防護用品，避免直接接觸皮膚或吸入氣體。

• 批次管理： 不同的批次的促進劑性能可能存在差異，因此，在使用前應進行檢驗，確保其性能符合要求。

七、未來展望，促進劑的“進化之路”

隨著科技的不斷發展，環氧拉擠材料專用促進劑也在不斷地“進化”。未來的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

• 環保化： 越來越多的環保型促進劑將會被開發出來，以替代傳統的、有毒有害的促進劑。

• 多功能化： 未來的促進劑將不僅僅是加速固化，還將具有提高力學性能、阻燃性能、耐候性能等多重功能。

• 智能化： 通過添加納米材料或智能添加劑，可以實現對固化過程的智能控制，從而提高制品的質量和穩定性。

• 定制化： 根據不同的應用領域和性能要求，可以定制開發出更加專業的促進劑，以滿足個性化的需求。

八、總結：促進劑，拉擠制品的“靈魂伴侶”

總而言之，環氧拉擠材料專用促進劑是環氧拉擠成型工藝中不可或缺的重要組成部分。它就像是拉擠制品的“靈魂伴侶”，能賦予制品光滑平整的表面，優異的力學性能，以及更加持久的使用壽命。

希望通過今天的講解，能讓大家對環氧拉擠材料專用促進劑有更深入的了解。在實際生產中，只要我們用心選擇，合理使用，就能讓拉擠制品“改頭換面”，擁有令人羨慕的“顏值”，創造更大的價值！

謝謝大家！

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聯系人： 吳經理

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公司地址: 上海市寶山區淞興西路258號

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。